水泥混凝土橋面瀝青鋪裝施工需嚴格把控拋丸處理、防水粘結層施工和瀝青鋪裝層施工三大環(huán)節(jié)，確保橋面潔凈干燥、粗糙度達標，施工期間避免污染，碾壓均勻不漏壓，最終實現(xiàn)防水粘結層完整不透水、與橋面板良好粘結的質量目標。

1.一般規(guī)定

1.1 水泥混凝土橋面瀝青鋪裝施工包括橋面防水和粘結層施工和瀝青鋪裝層施工。瀝青鋪裝施工前，應對水泥混凝土橋面進行全面的檢查與驗收，如有脫空、破損、開裂等問題，應由橋梁施工單位返工處理。

1.2 水泥混凝土橋面在防水粘結層施工前，應進行拋丸處理，并應經(jīng)過驗收合格。

1.3 橋頭搭板粘結層應與橋面防水粘結層同時施工，技術要求與橋面防水粘結層相同。

1.4 橋面防水粘結層宜選擇干燥和較熱的季節(jié)施工，施工期間應避免雨、霧等不利天氣影響。氣溫低于10℃時，不宜進行防水粘結層施工。

1.5 為避免與橋面鋪裝層接觸以外的部位遭受污染，應采用塑料薄膜和膠粘帶事先覆蓋。

1.6 橋面防水粘結層施工結束后，立即進行封閉管理，杜絕后期污染。

1.7 橋面防水粘結層應在橋面瀝青鋪裝施工前1～2天進行，不應過早施工。

1.8 橋面瀝青鋪裝層施工時，監(jiān)理單位應加強旁站，施工單位應確保橋面鋪裝層碾壓均勻，做到不少壓不漏壓。

2.橋面板處理與驗收

2.1 水泥混凝土橋面板處理

1）拋丸機按照試驗段確定的行走速度勻速行駛，對進行橋面板拋丸處理。

2） 多臺拋丸機作業(yè)采用并行直線連續(xù)拋丸方式，兩臺機作業(yè)寬度重疊1～5cm，并使搭接的部位不出現(xiàn)高低差。

3） 拋丸露骨率應不小于20%，當一遍達不到規(guī)定的露骨率時應進行二次拋丸，直至滿足技術要求。

4）拋丸處置后的表面應有均勻的粗糙度和良好的清潔度。

5）對無法拋丸處置的邊角等部位，采用手推式打磨機補充處置。

6）施工人員必須穿戴干凈的工作服、有手套、工作帽和口罩等防護用品。

7）拋丸處置后應盡快進行防水粘結層的施工，減少二次污染。

8）施工環(huán)境溫度5～40℃，雨雪天氣禁止施工。

9）橋面應平整，鋼筋頭突起物應鑿除，以免影響拋丸設備出現(xiàn)漏砂等現(xiàn)象。

10）油污、銹跡、雜物、塵土應清理，清掃干凈，防止施工過程中污染磨料砂丸。

11）對拋丸處置后橋面暴露出來的裂縫、孔洞等缺陷，需進行修補。對于橋面水泥混凝土鋪裝出現(xiàn)嚴重龜裂的，應進行返工處理。

2.2 經(jīng)處理后的混凝土橋面應潔凈、干燥并具有一定粗糙度，鋪砂法測的構造深度不小于0.40mm。

3.熱噴SBS改性瀝青橋面防水粘結層施工

3.1 原材料

1）SBS改性瀝青技術指標符合相關規(guī)定，檢測項目與檢測頻率符合要求。

2）防水粘結層用集料符合相關技術要求，檢測內容與頻率滿足要求。

3.2 熱噴SBS改性瀝青防水粘結層施工

1）橋面板表面清理干凈后，用智能型瀝青灑布車噴灑熱態(tài)SBS改性瀝青。瀝青灑布車噴嘴的軸線應與路面垂直，并保證所有噴嘴的角度一致，同時保證灑布管的高度，盡量使同一地點能夠接受到兩個或三個噴灑嘴噴灑的瀝青。改性瀝青加熱溫度及噴灑數(shù)量符合相關規(guī)定。

2）SBS改性瀝青灑布同時，立即用集料撒布機撒布集料，撒布車速、集料數(shù)量、集料覆蓋率符合相關規(guī)定，以碾壓時不粘輪為度。

3）集料撒布后，立即用輪胎壓路機碾壓兩至四遍，每次碾壓時輪胎重疊30cm，碾壓順序從有路肩側到中分帶側依次碾壓（見圖3-1）。

3.3 防水粘結層施工用集料，應進行預裹覆處理，并應注意集料的潔凈度。

圖3-1 橋面防水粘結層施工完畢效果

4.橋面瀝青鋪裝層施工

4.1 橋面伸縮縫臨時槽下部采用碎石、上部采用瀝青混凝土進行填平，并應始終保證密實，不應出現(xiàn)松散、空洞現(xiàn)象。

表面拋丸處理及伸縮縫處理效果圖

4.2 橋面瀝青鋪裝下層施工，應做好橋面橫坡低處碎石盲溝的預留，保證橋面排水系統(tǒng)的完善。

4.3 水泥混凝土橋面瀝青鋪裝施工工藝同熱拌瀝青混合料路面結構層。

4.4 為確保橋面瀝青鋪裝層的壓實度及密水效果，攤鋪速度以不大于2.0m/min為宜。

4.5 橋面瀝青鋪裝碾壓時，采用道路路面面層同樣的碾壓方法，不應減少壓路機的振動碾壓。

4.6 橋面瀝青鋪裝層施工時，應嚴禁運輸車輛在橋面上掉頭、緊急制動，避免破壞橋面防水粘結層。

5.質量管理與驗收要求

5.1 橋面瀝青鋪裝施工質量檢查方法、檢查頻率和質量標準應符合施工指導意見的要求。

5.2 施工過程中隨時對鋪裝層進行外觀（色澤、油膜厚度、表面空隙）檢查，發(fā)現(xiàn)路面局部滲水、嚴重離析或壓實度不足時，必須采取補救措施。

5.3 SMA瀝青鋪裝施工過程中如發(fā)現(xiàn)“油斑”或局部光面較多時，應仔細檢查油石比、礦料級配是否偏離設計，拌和是否均勻，有無纖維、礦粉結團和用量偏離設計等情況，嚴重者應予鏟除，并調整配合比。

5.4 施工單位和監(jiān)理單位應加強對橋面鋪裝層滲水系數(shù)的檢查，現(xiàn)場管理單位應加強對橋面鋪裝薄弱環(huán)節(jié)的壓實度和滲水系數(shù)的檢查力度。

5.5 在鋪筑橋面鋪裝過程中需對橋面防水粘結層的效果進行評定，確認防水粘結層完整不透水，與橋面板粘結良好。

5.6 橋面鋪裝與公路路面連接部位，應連接平順，并采取有效措施，減少橋頭工后沉降。